제품정보
우수한 제품과 사려 깊은 서비스
로봇 밀링 연마 로봇은 플라스틱, 금속, 폼, 목재, 합금 등의 재료를 사용하여 특정 또는 복잡한 모양을 조각하기 위해 금형에서 재료를 절단하는 프로세스입니다. 밀링 로봇은 최고 품질의 부품을 생산하는 데 필요한 정확한 절단과 정밀한 움직임을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 이 공정은 두 단계를 기반으로 하며, 첫 번째 단계는 재료를 신속하고 비용 효율적으로 제거하는 방법으로 이루어지며 두 번째 단계는 치수, 고랑을 세부적으로 결정하는 표면 정도, 프로파일을 기반으로 구조를 마무리하는 단계입니다. , 개구부 및 3차원 표면 윤곽까지 가능합니다.
자동화된 로봇 가공 시스템은 특정 재료의 제거를 처리하도록 설계된 유연하고 다양한 도구일 수 있습니다. 밀링 로봇은 일반적으로 PTP 이동(점 대 점) 또는 3D 프로그래밍의 선형 또는 곡선 그룹을 따르는 루틴을 수행합니다. 이 프로세스는 수명 주기 동안 한 번만 수행됩니다. 넓은 작업 공간 제공; 이 로봇 솔루션은 가장 수익성이 높고 훨씬 더 유연한 솔루션 중 하나입니다. 로봇 밀링 작업 셀은 여러 부분으로 구성된 액세서리를 갖도록 설계되었습니다. 로봇 연마기는 연마에 유용합니다. 로봇 연삭 및 연마는 연삭 및 plish를 수행할 수 있습니다.
| 하중(6번째 축의 최전방 P지점의 하중을 말합니다.) | 210kg | |
| 보충하중 | 50kg | |
| 총부하 | 260kg | |
| 무게 | 1068kg | |
| 모션 축 | 6 | |
| 최대 봉투 | 2696mm | |
| 반복 정확도 | 〈+/-0.06mm | |
| 플랜지(6번째 축) | 소음 ISO 9409-1-A50 | |
| 제어 장치 | KRC4 | |
| 설치 위치 | 지상에 | |
| 각 축의 모션 파라미터 | 운동 범위 | 속도 |
| 축 1 | +/- 185° | 1123°/초 |
| 축 2 | -5°/-140° | 115°/초 |
| 축 3 | +155°/ - 120° | 112°/초 |
| 축 4 | +/-350° | 179°/초 |
| 축 5 | +/- 125° | 172°/초 |
| 축 6 | +/-350° | 219°/초 |
애플리케이션
플라스틱 트리밍
6축 밀링 로봇 옆에 있는 로봇 셀은 이 재료를 조작하는 데 이상적인 시스템이 될 수 있습니다. 이는 밀링 절단에서 안정적인 프로세스와 최적의 정밀도를 제공하며, 소량의 조각을 트리밍할 때 낮은 전력을 사용합니다. 개선
더 빠르고 저렴한 배송, 최소한의 유지 관리 및 더 짧은 시간 내에 시스템을 정상 상태로 되돌림으로써 소음과 먼지를 제어합니다.
폴리스티렌
이것은 가장 많이 사용되고 가장 저렴한 재료 중 하나입니다. 산업용 로봇을 사용하여 이 재료를 밀링하면 조각을 조각할 때 복잡한 동작을 수행할 때 더 큰 다양성과 유연성을 제공합니다. 이 유형의 재료를 가공할 수 있습니다.
워터제트 절단과 사출성형을 통해
선형 트랙의 로봇
선형 트랙에서 밀링을 수행하면 생산 라인과 작업 셀의 유연성, 속도 및 정밀도를 제공하여 안정성과 강도를 제공합니다. 이러한 포지셔닝 시스템(선형 트랙)을 통해 로봇은 여러 방향에서 여러 프로세스를 수행할 수 있으며, 이 7번째 축에 동기를 부여하여 사이클 시간을 최소화하고 효율성을 최대화하며 비용을 절감할 수 있습니다.
로봇 열선 절단
핫 커팅 와이어는 부품 성형 시 빠르고 효율적이기 때문에 높은 가공 표준을 충족합니다. 재료 낭비를 줄이고 가공 시간을 단축하며 회전 테이블을 추가하여 다양한 길이에 맞게 조정할 수 있습니다.
대리석 가공
간단한 소프트웨어와 함께 대리석 밀링의 로봇 자동화를 통해 특히 조각품, 조각, 복원 등의 제조 과정에서 시간을 절약할 수 있는 높은 수준의 정밀도로 마감 단계에서 생산량을 극대화할 수 있습니다.
의료
정형외과 보철물의 모델링은 치사한 사람/CAM이 지원하는 새로운 기술로 보완된 밀링 시스템에 의해 수행되며 모든 종류의 정형외과용 기능성 프로토타입을 제작할 수 있는 이점을 제공합니다.
금속 밀링
금속의 로봇 밀링 솔루션은 생산 라인에 쉽게 적응하면서 큰 발전을 이루었습니다.
높은 유연성과 반복성을 갖춘 가공, 저항성, 주로 대형 부품 작업 시 연속 사이클 시간에 효율성을 달성합니다.
해상/보트 밀링
요트 제조를 위한 밀링 로봇 자동화를 사용하면 이 산업이 생산 라인에서 치사한 사람/CAM을 통해 정보를 처리하는 인터페이스의 협업을 통해 가능해졌습니다. 프로토타입을 더 빠르게 설계하고 수정하여 높은 수준의 정확도를 유지하면서 생산 시간을 단축합니다.
건축학
로봇으로 만든 건축 설계는 모든 재료와 전환에 적응하는 로봇 시스템에 의해 제어되는 절삭 도구 및 모델링 프로그램을 사용하여 매우 정의된 윤곽을 가진 구조를 밀링하고 생성할 수 있습니다. 건설을 위한 새로운 기술 개발을 촉진합니다.
미술
산업용 로봇, 컴퓨터 보조 시스템, 가공 도구 및 밀링 시스템을 보완하는 장치의 통합을 통해 회화, 드로잉, 글쓰기, 조각에 이르기까지 모든 종류의 예술을 창조, 제조 및 모방하는 것이 가능해졌습니다. 최적의 정밀도로 완성된 작품을 만들 때 모든 세부 사항을 관리합니다.
탄소섬유 트리밍
밀링 시스템을 사용하면 탄소 섬유처럼 가볍고 저항성이 있는 형태와 복합 재료 조각으로 작업할 수 있으며, 드릴링, 윤곽 가공, 기계화 또는 절단이 가능합니다. 올바른 도구를 사용하여 빠른 속도로 공정을 수행하면 깔끔한 절단 프로파일을 달성하고 가공 제품의 양을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
폼 조각
더 큰 이점을 제공하는 절단 도구 설계와 함께 로봇 밀링 시스템은 폼과 같은 재료를 처리할 수 있는 유연성을 제공하고 고속으로 연속 경로를 따라 최대 34피트 길이의 대규모 조각품을 만들 수 있습니다.
응용 분야:고급조각공예, 목각공예가공, 비금속금형가공, 주조제품, 위생도기제품 모형가공 등
로봇 작업 과정:
1: 제품의 3D 모델을 얻거나 3D 스캐닝을 통해 3D 데이터 샘플을 내보내도록 설계된 3차원 모델링 소프트웨어(예: 지브러시, FF 조각 펜, 3D 맥스, 코뿔소, 마야 등)를 통해.
2: 3D 데이터(STL)로 전송된 다중 스핀들 자동 프로그래밍 소프트웨어(스마트밀1.9)를 사용하여 처리 도구 경로를 구성하고 처리 코드(G 코드)를 계산합니다.
3:(롭코드) 소프트웨어는 로봇 궤적에 새겨진 3-5축 가공 커터 경로입니다.
